GIA MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG

Giá thành rẻ, năng suất cao, tận dụng tối đa được nguồn nguyên vật liệu có sẵn, thế nên máy xay gạch không nung đang được tương đối nhiều người ưu thích sử dụng.

Bạn đang xem: Gia máy ép gạch không nung

1. Báo giá máy ép gạch ko nung

STT

Tên sản phẩm

Tình trạng

Giá chào bán (VNĐ)

1

Máy nghiền gạch ko nung 2008GXM

Mới, còn hàng

32.000.000

2

Máy nghiền gạch ko nung BQ2013GXM

Mới, còn hàng

36.000.000

3

Máy nghiền gạch bê tông MEDV - 03

Mới, còn hàng

45.000.000

4

Máy xay gạch không nung GBTD.2013

Mới, còn hàng

45.000.000

5

Máy xay gạch terrazzo BC-EP02

Mới, còn hàng

146.000.000

6

Máy xay gạch không nung PL01

Mới, còn hàng

215.000.000

7

Máy nghiền gạch bê tông nhẹ EB1000T

Mới, còn hàng

245.000.000

2. Thông số kỹ thuật kỹ thuật

Trọng lượng

1.500kg

Kích thước (Dài x rộng x cao)

1.100 x 1.400 x 2.300

Hình thức rung

Rung khuôn máy

Tần số rung

2900÷4200 (lần/phút)

Kích thước pallet

450 x 650 x 20mm (Thay thay đổi linh hoạt tùy form size khuôn gạch)

Chu kỳ ra đời viên gạch

35÷40

Công suất

5.000 – 15.000 viên/ca (Thay đổi tùy thuộc vào từng sản phẩm)

Kích thước viên gạch

- một số loại 210x10x60 (2 lỗ hoặc đặc)

- một số loại 240x140x100 (02 lỗ)

- loại gạch lỗ: 150x100x220 (6 lỗ)

- một số loại 390x190x190 (2 lỗ rỗng)

- nhiều loại 390x190x150 (2 lỗ rỗng)

- các loại 390x190x120 (2 lỗ rỗng)

 

Chất lượng gạch

Tùy theo nhiều loại cấp phối mà chất lượng sẽ khác nhau

Tổng hiệu suất dây chuyền

20W

3. Hầu như điều cần biết về sản phẩm công nghệ ép gạch ốp không nung

*

Máy xay gạch không nung còn có không ít tên gọi khác như máy xay gạch không nung liên hoàn, thiết bị ép gạch ốp block thủ công, đồ vật đóng gạch xi măng thủ công,...Loại thiết bị này có thể tạo đề xuất được các loại gạch 2 lỗ, gạch ốp đặc, gạch men ống, gạch block,…dựa theo yêu cầu mà khách hàng đưa ra.

Chỉ cần hai tín đồ công nhân vận hành máy là đủ. Với thiết kế nhỏ dại gọn, máy chỉ chiếm khoảng chừng khoảng 70m2 diện tích. Các khuôn gạch men để chọn lọc như khuôn 8 viên, 10 viên, 12 viên, 21 viên, 24 viên.

Kích thước gạch nhưng mà máy nghiền gạch không nung tạo ra khá phong phú và đa dạng tùy theo nhu yếu của khách hàng hàng. Dĩ nhiên, luôn luôn phải có được các nguyên liệu dùng làm sản xuất gạch men như cát, đá, xi măng, xỉ than, cát sỏi, phế liệu,…

4. Quy trình quản lý máy ép gạch ko nung

Bước 1: bạn công nhân bấm vào nút 2 đầm rung

Bước 2: tiến hành kéo tay phanh

Bước 3: tiếp tục kéo tay cầm

Bước 4: thừa nhận nút 3 váy đầm rung

Bước 5: Bấm nút lên lên khuôn

Bước 6: lấy gạch ra bằng phương pháp sử dụng xe đem gạch siêng dụng.

5. Bí quyết làm gạch không nung

Để có tác dụng gạch ko nung tất cả hai bí quyết phối trộn vật liệu như sau:

Công thức 1:

- Đá mạt hoặc đá dăm (

*

6. Quy trình sản xuất bằng máy ép gạch ốp không nung

Bước 1: sẵn sàng máy

Vì đông đảo thiết bị xúc tiếp với xi măng, đá mạt để qua đêm cơ mà không được vệ sinh, bảo dưỡng tốt rất dễ dẫn đến mắc kẹt. Vậy nên, trước lúc cho thiết bị vận hành bạn cần phải kiểm tra toàn bộ hệ thống máy. Để lắp thêm chạy không download để kiểm tra hệ thống. Trường hợp sản phẩm công nghệ chạy ko tải quản lý trơn tru thì mới tiến hành cho vật liệu vào sản xuất. Đảm bảo đủ những điều khiếu nại như sau:

- điện áp nguồn yêu ước là 3 pha

- Kiểm tra cơ cấu tổ chức cơ khí bằng phương pháp cho trang bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì thì mới có thể cho thứ hoạt động.

Bước 2: bình chọn định lượng vật tư đầu vào

Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn. Các bước này chỉ nên làm 1 lần vào buổi sáng để xác định đúng chuẩn độ ẩm của thứ liệu.

Bước 3: áp dụng mạt đá, xi măng theo định lượng thể tích đã những định trước đó. Lời khuyên nhủ là chỉ nên trộn 550kg cả mạt đá và xi măng cho mỗi mẻ. Ví dụ lượng nguyên vật liệu sẽ là 500kg - 550 kilogam đá mạt, 30 -50kg xi măng và nước tầm 45 lít ÷ 50 lít;

Bước 4: quản lý và vận hành máy trộn

- Trộn khô láo lếu hợp xi-măng và đá mạt trong thời gian từ 30 mang đến 40 giây

- cấp nước cùng trộn thêm 45 đến 50 giây nữa là được.

Bước 5: Xả đồ liệu

Để xả vật liệu bạn phải xuất hiện và thời gian xả là 30 đến 35 giây để vật liệu được xả trả toàn.

Bước 6: Trộn mẻ tiếp theo

Khi đã xả hết nguyên vật liệu trong thùng trộn bạn thường xuyên quay lại những cách trên để trộn mẻ tiếp theo.

Bước 7: tiến hành ép

Khởi đụng máy ép, cho vật liệu vào vào khuôn để ép

Bước 8: lấy gạch ra

Dùng xe đẩy gạch lấy gạch thoát khỏi khu sản xuất. Xếp gạch vào vị trí đúng theo quy định.

Bước 9: bảo trì gạch

Khi đủ thời hạn từ 12 mang lại 24 giờ cùng cường độ gạch bảo vệ thì vận chuyển thoát ra khỏi vị trí cũ cùng xếp gạch ốp vào khu vực thích hợp để bảo dưỡng. Thời gian bảo dưỡng gạch là 2 ngày.

Xem thêm: Tìm Bạn Gái Làm Tình 1 Đêm 8000 Gái Gọi Chát Sex Online Sẵn Sàng Đi Khách

*

7. Lưu ý chọn nơi cung ứng gạch sử dụng máy ép gạch men không nung

- Chọn chỗ gần cùng với nơi cung cấp nguồn nguyên liệu để giảm chi tiêu vận chuyển.

- lựa chọn nơi bao gồm nguồn nước, mối cung cấp điện, tiện đến việc giao thông vận tải vận tải.

- Chọn địa điểm gần quần thể tiêu thụ, khu đông đúc dân cư.

8. Lưu ý khi cung cấp gạch sử dụng máy ép gạch ốp không nung

- Sau từng ca thao tác phải vệ sinh, bảo dưỡng máy cẩn thận, đảm bảo an toàn năng suất lắp thêm và quality của viên gạch.

- vày gạch là dạng sệt hay rỗng tất cả lỗ, vậy nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ. Khi chọn nguyên vật liệu cần đảm bảo chất lượng đá mạt ở mức đồng đều. Do khi độ hàng càng đồng số đông thì quality gạch đang càng cao.

- thành phần trộn bắt buộc đúng quy định. Nếu quá nhiều sẽ tạo nhão, cực nhọc hình thành viên gạch. Còn nếu quá ít thì gạch cũng trở thành không ra đời hoặc tất cả đi chăng nữa thì cũng dễ dẫn đến bở tơi.

- vấn đề vận đưa viên gạch ban đầu sau khi ép cần được triển khai nhẹ nhàng, thiết yếu xác. Mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng, di chuyển phải dịu nhàng, tránh làm vỡ tung kết cấu bê tông tác động đến unique viên gạch.

- Trong quá trình vận hành máy nếu gồm sự cố phi lý phải dừng lại soát sổ ngay.

9. Một vài lỗi thường chạm mặt ở trang bị ép gạch men không nung

+ Đối cùng với phần cơ khí

STT

Nội dung hư hóc

Nguyên nhân

Cách tự khắc phục

1

Phát sinh, tiếng kêu lạ trong số máy: Trộn, vật dụng ép gạch...

Gãy vỡ các cơ cấu máy

Hàn lại hoặc rứa thế

Vỡ bạc, bi

Thay nạm ổ bi, tệ bạc mới theo tiêu chuẩn

Vỡ bánh răng (hộp số)

Thay cả hộp số hoặc động cơ hộp số

Bu lông, ê cu bị gãy vỡ

Thay cầm ê cu, bu lông

2

Máy ko chạy: trang bị trộn, băng tải vận chuyển vật liệu ép gạch, sản phẩm công nghệ ép gạch

Bị kẹt vì kết dính hỗn hợp

Ngừng hoạt động, dọn dẹp và sắp xếp lại

Vướng, mắc các vật lạ

Ngừng hoạt động máy, bình chọn và lau chùi máy

Vì một số tại sao khác

Thông báo với kỹ thuật

+ Đối với phần điện

STT

Nội dung hỏng hóc

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1

Không khởi động các động cơ năng lượng điện trong hệ thống

Các nút bấm tương xứng bị hỏng

Kiểm tra, thay bắt đầu nút bấm

Rơ le nhiệt độ quá tải

Kiểm tra, đổi khác mức rơ le nhiệt

Động cơ khớp ứng bị cháy, đứt dây,...

Kiểm tra và giải pháp xử lý đứt dây, cuốn lại động cơ.

2

Khi khởi động những động cơ, bộ động cơ quay chậm, tất cả tiếng kêu lạ nếu nhằm 1¸2 (phút) động cơ nóng kỳ lạ thường

Mất 01 trộn trong 3 trộn điện

Tắt máy soát sổ pha cùng khắc phục ngay

Sát cốt cồn cơ

Gỡ hễ cơ, xử trí sát cốt hễ cơ

10. Một số trong những loại lắp thêm ép gạch không nung thịnh hành nhất

- sản phẩm ép gạch CT6

*

Chế độ vận hành

từ động

 Công suất năng lượng điện (Kw)

45

 Lực xay (Tấn)

120

 Kích thước vật dụng (DxRxC)m

6.5x 1.2x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

30

 Công nhân quản lý (người)

3- 4

 Diện tích nhà máy (m2)

600- 800

 Diện tích sảnh phơi (m2)

1.200- 2.000

 - thiết bị ép tĩnh tuy nhiên động CT9

*

Chế độ vận hành

từ động

 Công suất điện (Kw)

60

 Lực ép (Tấn)

120

 Kích thước vật dụng (DxRxC)m

12 x 1.5 x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

35

 Công nhân quản lý (người)

4 - 6

 Diện tích công xưởng (m2)

600 - 800

 Diện tích sảnh phơi (m2)

1.200 - 2.000

- thứ ép gạch CT12

*

Chế độ vận hành

tự động

 Công suất năng lượng điện (Kw)

45

 Lực ép (Tấn)

120

 Kích thước sản phẩm (DxRxC)m

6.5x 1.2x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

35

 Công nhân vận hành (người)

3- 4

 Diện tích nhà xưởng (m2)

600- 800

 Diện tích sân phơi (m2)

1.200- 2.000

- sản phẩm ép gạch ốp CT16

*

Chế độ vận hành

tự động

 Công suất điện (Kw)

110

 Lực xay (Tấn)

350

 Kích thước thiết bị (DxRxC)m

13.5 x 1.8 x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

35

 Công nhân vận hành (người)

6 - 8

 Diện tích nhà xưởng (m2)

800 - 1.000

 Diện tích sân phơi (m2)

1.500- 2.000

- lắp thêm ép gạch CT24

*

Chế độ vận hành

từ động

 Công suất năng lượng điện (Kw)

110

 Lực nghiền (Tấn)

350

 Kích thước sản phẩm công nghệ (DxRxC)m

13.5x 1.8x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

35

 Công nhân quản lý và vận hành (người)

6- 8

 Diện tích nhà xưởng (m2)

800- 1200

 Diện tích sảnh phơi (m2)

1.200- 2.000

- thiết bị ép gạch men CT30

*

Chế độ vận hành

từ động

 Công suất năng lượng điện (Kw)

120

 Lực xay (Tấn)

350-450

 Kích thước trang bị (DxRxC)m

13.5 x 1.8 x 4.5

 Chu kỳ xay (giây)

35-45

 Công nhân quản lý (người)

6 - 8

 Diện tích nhà máy (m2)

1.000 - 1.200

 Diện tích sân phơi (m2)

1.500- 2.000

- máy ép gạch CT40

*

Chế độ vận hành

từ động

 Công suất năng lượng điện (Kw)

120

 Lực xay (Tấn)

450-500

 Kích thước máy (DxRxC)m

13.5 x 1.8 x 4.5

 Chu kỳ nghiền (giây)

35-45

 Công nhân vận hành (người)

4-5

 Diện tích nhà máy (m2)

1.000 - 1.200

 Diện tích sân phơi (m2)

1.500- 2.000

Trên trên đây là chia sẻ về bảng giá máy nghiền gạch không nung và hầu hết kinh nghiệm hữu dụng khi thực hiện loại sản phẩm này. Trường hợp còn thắc mắc gì, tương tác ngay với cửa hàng chúng tôi để được tứ vấn vừa đủ hơn các bạn nhé!